伺服电机在注塑机行业的应用及市场趋势分析控制台

伺服电机(servomotor)是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。

随着人力、原材料和流通等成本的提高，制造产业对于设备的要求更在朝着低成本、高效率、低能耗的方向综合发展，此时旧有设备的升级换代为新一代具有提高企业竞争力的产品打开了一个新的空间。这个空间的主攻方向是一个向着更加高效，更加低耗的前程奔去。

在机械设备运行过程中，电机消耗着45%的电力能源，随着制造业的竞争需求，它慢慢地走过了普通电动机到直流伺服电机、交流伺服电机的阶段。作为以准确、精确、快速定位为基本概念的交流伺服电机在节能降耗如火如荼的今天，承载了人们更多的绿色希望。于今年3月份颁布的《2012年工业节能与综合利用工作要点》中可以看出，从“十一五”末就开始的淘汰落后产能行动，在今年继续推进用能设备淘汰改造。积极推进财政对量大面广的淘汰的落后电机、水泵、变压器给予补助支持；制定工业锅炉窑炉节能改造、内燃机系统节能、电机系统节能等技术实施方案，组织实施电机能效提升工程。

在塑胶行业中，注瓶坯模具塑机是主要的生产设备，也是有名的“电老虎”，耗电量大，电能浪费严重。一方面电费的大量开支使企业成本增加，利润减少，一方面各地缺电限电的情况也严重影响企业正常生产，制约企业发展。

在传统注塑机的标准配置中，大多采PVC板用恒定转速的异步电机来带动定量泵，油泵是输出恒定的流量的，但注塑周期中的各个动作，如开合模、顶出、塑化、注射及保压，甚至待机状态对流量的要求都不同。在注塑周期中，保压所需的油量很低，因螺杆前行的速度只需要足够填补成品冷却时的收缩量，估计不会超过油泵流量的5%，那油泵95%以上的流量便在保压压力下流回油箱。成品壁厚越大，保压时间便越长，浪费的能量便越多。从另一角度看，可以节能的幅输纸机度便越大，20-70%的节能率，使得伺服系统是很多注塑企业首先要考虑的改造工程。

目前市场上伺服系统节能改造的企业就单单珠三角有大约371家企业做注塑机节能改造，因为入门门槛较低，所以整个业内的节能改造水准参差不齐。有高达60%的注塑企业之前是做过注塑机节能改造的，而这其中有大约80%的咨询客户是因为伺服系统的质量问题，转而再度面向市场寻找伺服系统改造服务公司。

同时，未来伺服电机在我国又将是一个怎样的发展趋势首先是技术的全面提升。从最初提供动力的蒸汽机到普通电机再到现在的伺服电机，效率在提升的主要原因就是技术。在《2012年工业节能与综合利用工作要点》中也指出，鼓励高效电机技术的研发，并积极推进电机高效再制造，即以机电产品全寿命周期设计和管理为指导，以废旧机电产品实现性能跨越式提升为目标，以优质、高效、节能、节财、环保为准则，以先进技术和电表箱产业化生产为手段，包括对废旧机电产品进行修复和改造的一系列技术措施或工程活动的总称。这种全面的技术提升不仅是创新性的技术研发，也有创新性电机利用技术。

其次，积极推进专用型伺服电机。当前自动化制造业更流行的技术与服务模式是“量身定制”机械设备，“量身定制”行业应用解决方案。针对客户具体单一应用，由于其特殊的技术和成本指标，通用伺服产品(包括进口产品)很难达到要求，这就需要量身定制，在原有伺服电机驱动器中嵌入用户特定的运动控制功能，从而大大降低产品成本，提升效率。其实每一个行业中的企业，都有自己不同的特点与需求，他们每一个都需要量身定制合适的机械与解决方案。我们常常看到国际先进的自动化解决方案提供商，他们将全球各种行业用户的设备需求解决的经验，集成专业软件，或集成于批量的成型设备，恰到好处地满足客户需求。他们成功的背后就是深耕行业应用需求，积累经验和专注解决客户问题，达到提升效率、质量，降低能耗的目标。

第三点我想说的是智能型已成为伺服离不开的话题，在通用伺服驱动器的基础上，附加一些PLC和运动控制功能，加上本身具备的网络通信功能，形成一个独立的单轴或多轴运动控制器，独立完成一定的运动控制功能，广泛用于自动化生产线等领域。正如一个人的学识渊博了，那么在综合应用的时候就更显智慧，伺服与先进自动化技术的美好联姻，那么节能与高效的因子将被发掘更多。

最后，节能不只是电机本身的事情，也是使用者的事情。看近年来的一份用户调查：19%正在使用30kW或甚至更大的伺服电动机，另有15%表示在未来一年中亦将这样做；相对照的是50%用户正在使用6～10kW伺服电动机，另41%计划明年亦将使用。

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